1、气瓶的储存

（1）仓库应设计气瓶装卸平台；气瓶库不得建在高压线下或附近；对易燃气体气瓶的仓库除应考虑电气防爆外，还应有防雷措施；仓库屋顶应设计轻型屋顶，门窗向外开，库内不得有地沟、暗道，严禁明火各其它热源，仓库内应通风、干燥，避免日光直射。库房温度不得超过35℃，冬季仓库内严禁用火炉取暖；仓库应建立健全安全管理制度。

（2）气瓶管理人员必须严格执行《气瓶安全监察规程》的有关规定。气瓶储存要按照气体的性质和气瓶设计压力分类。每个气瓶都要有防震圈，瓶阀出气管端要装帽盖，并拧上瓶阀。有底座的气瓶，应将气瓶直立于气瓶的栅栏内，并用小铁链扣住，无底座气瓶，可以横放在带有衬垫的槽木上，以防气瓶滚动，气瓶出口应朝一方，如需要堆放，层高不超过五层，气瓶在库内应存放整齐，留有通道，宽度不小于1m（工业气瓶除外），便于搬运。

（3）工业气瓶库、乙炔气瓶库的建筑应符合一、二级，单层结构，屋顶宜采用轻型防火材料，门窗要向外开；

（4）工业气瓶库、乙炔气瓶库与建筑物之门的防火距离不得小于下表的规定。

（5）工业气瓶、乙炔气瓶库与架空电力线的防火距离不得小于电杆高度的1.5倍。

（6）工业气瓶库应设置有防止瓶倾倒的设施。空瓶与实瓶应分别放置，并挂历上标志牌。气瓶里的通道净宽应不小于1.5m，以便气瓶的搬运。

（7）工业气瓶里应设置二氧化碳、干粉灭火器或黄沙等消防器材，并挂上“严禁烟火”标志牌。

（8）在使用工业气瓶的现场，贮存量不得超过5瓶；超过5瓶时应符合下一条规定。

（9）贮存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室内。

（10）贮存应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，应设有足够的消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

（11）盛装不同介质的气瓶应分室加锁储存。严禁将工业气瓶、乙炔气瓶、氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同间贮存。

（12）在使用工业气瓶的现场，贮存超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的贮存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置工业气瓶库；贮存量不超过40瓶的工业气瓶库，可与耐火等级不低于二级的厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗、洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

（13）工业气瓶库房的设计和修建，应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范》的有关规定。

（14）在仓库内，满气瓶应垂直立放，空气瓶可平放堆迭，但每层都应垫有木制或金属制的型板，堆迭高度小于1.5M。

（15）工业气瓶使用过的气瓶及充装的实瓶应与氧气、压缩空气、氟、氯、溴、磷化氢、硫化氢、氰化氢等气瓶及氧化剂分开存放。

2、气瓶的运输应遵守以下规定：

（1）气瓶不许用手或肩直接托运或滚动（即严禁抛、滑、滚、碰），应使用专门抬架或手推车。

（2）气瓶应配备两个橡皮圈。

（3）全部气瓶的气阀都应朝一个方向，气阀应配戴保险瓶帽，瓶帽上必须有泄气孔。

（4）用汽车运输气瓶时，气瓶应横向放置（与车身方向垂直），气瓶运输高度不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的2/3；气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不许坐在车厢内。

（5）为防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠固定。

（6）运输时气瓶不应直接接受日光曝晒，应有遮阳设施。

（7）运送氧气瓶时，必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。搬动气瓶时手不可接触瓶嘴。

（8）禁止把氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶、氯气瓶放在一起运输，也不得与易燃、易爆物质（汽油、煤油、润滑油等）或装有可燃气体的容器一起运送。

（9）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

（10）工业气瓶不（包括使用过的空瓶和已充装的实瓶）允许长途运输。

3、气瓶、管路与工具的安全技术

（1）氧气瓶、乙炔气瓶、溶解工业气瓶等均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及受电击的地方。

（2）氧气、乙炔气、溶解工业气等气瓶不应放空，瓶内必须留有不小于98—196kPa表压的余气，工业气瓶使用后应留有不少于0.5%—10%的气体，瓶内压力保留0.02 Mpa。（《建筑施工规范》要求气瓶内的压力一般降到0.2MP时，不得再使用），用过的瓶上应写明“空瓶”。用过的气瓶必须将瓶阀关紧，防止残留气体泄漏和空气倒灌。乙炔气瓶内剩余压力还应考虑环境温度的影响见一表。

剩余压力与与环境温度的关系

（3）使用乙炔气时压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5—2.0m3/h。

（4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

（5）不得使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

（6）气瓶漆色的标志应附合《气瓶安全监察规程》的规定，不得改动。

（7）溶解工业气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，或装在专用的胶轮车上使用，严禁在地站面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的溶解工业气瓶，必须直立后静止20min，再连接工业气减压器后使用。

（8）开启工业气瓶阀时应缓慢，防止产生静电火花而引起爆炸。乙炔气瓶阀开启不要超过一转半，一般情况只开启3/4转，氧气瓶阀应全开以保证足够的流量和稳定的压力。

（9）在溶解工业气瓶组的汇流排管路上，应设有压力表、减压器和排放管等。

（10）氧气汇流排输出的总管上应装有防止可燃气体进入的单向阀。

（11）气瓶的瓶阀及其它附件都禁止沾染油污，严禁让粘有油、脂的手、手套、棉丝和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

（12）操作时工业气瓶、乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源和设备，距明火距离不小于10米（高处作业时是与垂直地面处的平行距离）。

（13）不得使用氧气代替压缩空气吹净工作服、工业气管道，或用作试压和气动工具的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

（14）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

（15）不得用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料做为氧气减压器的密封垫圈。

（16）装减压器前应将氧气瓶的输气截止阀开启四分之一转，吹洗1～2分钟，然后用专用扳手装配减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧方。

（17）检查输气阀门或减压器气门，若发现故障应及时更换或修理。

（18）氧气阀门只准使用专门扳手开启，不得使用凿子、锥子开启，乙炔阀须用特殊的扳手开动。

（19）在同一工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。

（20）同一工作地点，氧气瓶和乙炔瓶、工业气瓶之间最小距离为5M。

（21）瓶阀冻结时应把气瓶移到较暖地方，用不超过40℃的温水解冻（工业气瓶外壁结霜会使蒸发速度减慢，出气量减小，增加气瓶数量或减少割枪数量就能恢得正常供气，或用35℃以下的温水解冻）；禁止用火烘烤，更不得用高压蒸汽直接喷射气瓶，禁止在气瓶上进行引弧、敲击、碰撞。

（22）乙炔气瓶在使用、运输和贮存时，环境温度一般不超过40℃；超过时，应采取有效的降温措施。

（23）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，含铜量应低于70%。

（24）氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶每三年必须检验一次。乙炔气瓶发现有严重腐蚀、损伤和变形，充气时瓶壁温度超过40℃或对填料和溶剂量的质量有怀疑时，应随时检验并妥善处理。乙炔气瓶检查发现，瓶体有裂纹或渗漏，有烧灼痕迹，瓶壁损伤深度超过壁厚的1/4、长度超过50mm的，瓶壁凹陷直径超过50mm、中心凹度超过5mm的，瓶壁点状腐蚀深度超过壁厚1/4、面积超过瓶体30%的，瓶体表面有鼓包或有明显膨胀、弯曲的，瓶阀、易塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的，发现以上情况之一的气瓶都应报废。氧气瓶、工业气瓶、乙炔气瓶到期后都应送到具有检验资质的正规合格单位进行检定。

（25）绝对禁止使用没有减压器的氧气瓶。

（26）禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

（27）工业气瓶储运及使用中，其环境温度不能超过60℃。

（28）工业气瓶上的安全泄放装置是经过调试的，贮运、充装和使用者，任何时候不得随意拧动。

（29）严禁充有气体的实瓶向空瓶或其它气瓶倒装，不得自行处理钢瓶内的残液。

4、减压器

（1）减压器内（特别是连接头和外套螺母）、氧气瓶嘴中不得有灰尘、水份或油脂。如有油脂须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。

（2）外套螺母的螺纹是否完好，帽内有无垫圈（不得用皮垫或胶垫代替）。

（3）预吹阀门上的灰尘时，使用人员应站在侧面。

（4）开启气瓶输气阀门时不得猛开，以免损坏减压器，开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。

（5）禁止使用不完整的减压器，减压器冻结时应用热水解冻，严禁用明火烘烤，每只减压器只准用于一种气体。

（6）应先把减压器和气瓶联接后，再开启气瓶阀门。

（7）工作完毕后应先将减压器调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关闭气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。

（8）需要停止2～3分钟时，只需关闭焊枪的阀门。

（9）需要停止10～15分钟时，须将减压器的调整螺杆（顶针）拧松直到与弹簧分开为止。

（10）需长时间停止工作时，须将气瓶阀门关闭。

（11）工作结束时，须将减压器取下，妥善保管。

（12）当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。

5、橡胶软管的安全要求

（1）橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
　 （2）软管长度一般为10～20米，不得短于10m，不准使用过短或过长时软管。

（3）橡胶软管的两端接头（含中间接头）必须用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

（4）氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

（5）乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

（6）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

（7）胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补包缠的办法处理，应切除或更换。

（8）禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。

（9）如果回火火焰烧进氧气管时，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，否则不安全。