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  • 液氨钢瓶使用规范
  •   液氨钢瓶使用必须规范,不然就容易造成安全危险事故,下面来了解下液氨钢瓶使用规范。

      液氨钢瓶使用规范:

      一、充装前准备1、首排充装换班生产,重新启动液体泵充装,视为首排充装前应检查和处理下列事项,具备充装 条件: 充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好,接头密封良好系统无泄漏,阀门开、关并处启动准备状态。 检查安全防护设施及工具是否齐全。2、对待充装瓶进行复查确认,保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理,符合充装条 件的气瓶。对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上,并按实际容积核定充装称量总重量。

      二、充装启动程序和要求 1、装瓶,并进行排气处理。将充装卡具与瓶阀关接好,打开瓶阀和排气阀,将瓶内和管路内气体 排除干净后关闭排气阀门。 2、打开液氨泵,继而开进氨阀充装。如充不进,重复(1)的排气操作,再充装。 3、液体泵正常动后,按充装速度要求调节好流量(电机转速)。单瓶充装时间一般不应小于20 钟(为安全操作提供时间保证)。

      三、充过程控制 1、开户瓶阀应注意阀门开度的调节,使之与充装操作要求相适应。 2、随时检查气瓶各处的密封状况,瓶壁温度是否正常,注意充装压力不得1.6 大于MPa,以及其 他异常情况,发现异常时及时妥善处理。 3、严格控制充装量。充装称量总重=空瓶标记重量+规定液体充装重量。钢瓶的液氨充装重量不 得超过下式计算值: 计算要求:W(kg)V(钢瓶实际容积升)0.53。充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量 控制,注意计量控制仪表是否灵敏。 4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀,然后打开排气阀,排净管路气体。

      四、充装后的检查和处理 1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称,对超装瓶负责排入超装部分至 符合规定。 2、对充装中的泄漏、异常瓶,应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。 3、充装合格的满瓶,贴上本班合格标签和气瓶警示标签。合格标签上应打上充装日期、本班班次。 4、及时、正确、完整地做好“气瓶充装记录”。