氨又称液氨，它是有毒可燃气体。氨易溶于水，1份水能溶700份液氨，氨的水溶液叫氨水。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，在生产、储存、运输、使用过程中，如发生泄漏、易引起燃烧爆炸或中毒事故，处置不慎，将会造成严重后果。

一、现场员工应急处理

　　1.事故发生保持冷静，立即使用手头的毛巾、口罩或衣服打湿后捂住口鼻，逆风逃生，尽量处于上风口处，避免二次伤害。 
　　2.逃生时，严禁使用产生火花的工具，比如手电筒、打火机。尽量避免使用通讯工具，当撤离到安全区域，再电话通知消防救援。 
　　3.如何在逃生过程中皮肤或身体任何部位接触到液氨物质，要立即使用清水清洗20分钟左右，以免皮肤冻伤或灼伤。
　　4.当医护人员到达现场，如果皮肤或口腔黏膜有刺激反应，都需要立即上报并送医诊治。

二、应急人员处置措施

　　进入事故现场人员疏通指挥前，需配置液氨个人防护用品有：液氨防护服、正压式空气呼吸器、防化手套、液氨专用防毒面具。
　　1.进入液氨泄露污染区，第一时间切断区域电源。
　　2.开启消防喷淋装置，逐个排查泄漏原因。
　　3.关闭管道气源，然后将管道内残余部分液氨经稀释后从废气专用管路排放干净。
　　4.找到液氨泄露的部位，然后延伸查到到对应的液氨储存罐出口阀门，将它关闭。此时操作一定要穿液氨防护服，戴好液氨防毒面具和防化手套在消防喷水的协助下关闭阀门，如果关闭后依然有液氨泄露，可以一直使用消防喷水喷射，直至余下的液氨全部排放。
　　5.液氨泄露事故处置结束，到达安全区域后，因为液氨防护服表面沾有大量液氨，需要立即使用清水冲洗20分钟，然后脱下防毒面具、液氨防护服。

三、液氨泄露的原因

　　1.液氨具有腐蚀性，长期存储破坏了装置的阀门或管道部件；
　　2.液氨在气态转液态物理转化高压状态下，设备比较薄弱的环节被冲破，从而导致液氨泄露。 
　　但不论是设备问题还是因为设定的报警装置失效，都与企业的管理松懈、安全生产意识有关。所以，在当今工业化进程快速发展的同时，还应该提高安全意思，以预防为主、全程监控、风险管理，采取切实可行的长期预防措施。

四、少量泄漏

撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。

五、大量泄漏

疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。