液氨钢瓶故障排除和安全操作

　　1、充装中发现卡子漏气，应关闭进氨阀和瓶阀，打开排气阀门将其介质全部排除，然后关闭排气 阀对卡子进行修理或调换后再充气。

　　2、充装管路系统或阀门漏气时，应戴好防毒面具关闭时氨总阀，打开排气阀，再关闭瓶阀后进行 修理。(如总阀关闭后仍然漏气，则停止送氨) 3、因瓶阀损坏大量喷氨时，除事故应急处理操作人员外，其他人员应全部马上撤离危险区。

　　4、对具高浓度氨气环境和液氨的修理，修理人员必须穿戴齐整防护用具，必要时还必需戴防毒面 首次充灌前的准备新投用或经长期搁置内部残液、重新启用的贮罐充灌，为首次充灌。

　　准备工作为： 

1、对设备完好性检查、处理，至符合要求。 检查贮罐及管路系统是否畅通，接口、接头密封性是否良好，所有阀门开、关是否处置换前要求状态。 

2、对贮罐及管道用氮气置换 用工业氮气置换贮罐及管道系统中的空气。程序为：先关闭贮罐进、出口所有阀门，从顶部安全阀 接口或其他方便的接口进行抽精空后关闭;然后用工业氮气从顶部气体放空阀处进气，至表压 0.2Mpa 关闭。继而逐条打开管系阀门，利用贮罐内气氛对进、出系统所有管系进行吹扫后关闭，注意吹扫结束 时贮罐氮气表压不低于0.05Mpa。 

3、打开压力表阀、操作液面计，使之处工作状态，并按照充灌前要求开、关阀门，并复查。